تنظیم کننده های فشار گاز: انواع، انتخاب و راهنمای ایمنی

تنظیم کننده های فشار گاز: آنچه انجام می دهند و چرا درست کردن آن مهم است

A تنظیم کننده فشار گاز یک دستگاه کنترل مکانیکی است که فشار ورودی بالا و متغیر را به فشار خروجی ثابت و کمتر مناسب برای تجهیزات پایین دست کاهش می دهد. بدون تنظیم‌کننده مناسب، دستگاه‌ها، فرآیندهای صنعتی و ابزار آزمایشگاهی فشار گاز ناسازگار یا خطرناکی دریافت می‌کنند که باعث آسیب به تجهیزات، احتراق ناایمن، نتایج نادرست یا خرابی فاجعه‌بار می‌شود. تنظیم کننده ها در خطوط توزیع گاز طبیعی، سیستم های سیلندر LPG، تامین اکسیژن پزشکی، تجهیزات جوشکاری، ساخت نیمه هادی ها و شبکه های هوای فشرده، در میان ده ها کاربرد دیگر یافت می شوند.

انتخاب رگولاتور مناسب صرفاً به تطابق اندازه اتصال نیست. محدوده فشار ورودی، فشار خروجی مورد نیاز، ظرفیت جریان، نوع گاز، مواد بدنه و گواهی‌های ایمنی، همگی تعیین می‌کنند که آیا یک رگولاتور در طول عمر خود به طور قابل اعتماد عمل می‌کند یا خیر. این راهنما نحوه کار رگولاتورها، انواع اصلی موجود، معیارهای انتخاب و مهم ترین عوامل در نصب و نگهداری ایمن را پوشش می دهد.

نحوه کار رگولاتورهای فشار گاز

همه رگولاتورهای فشار گاز بر اساس یک اصل اساسی کار می کنند: یک عنصر حسگر - معمولاً یک دیافراگم - فشار پایین دست را تشخیص می دهد و به طور مکانیکی یک شیر را تنظیم می کند تا فشار خروجی تنظیم شده را بدون توجه به تغییرات فشار ورودی یا تقاضای جریان، حفظ کند.

دیافراگم و مکانیسم بارگذاری

دیافراگم یک غشای انعطاف پذیر است که فشار پایین دست تنظیم شده را از یک محفظه مرجع جدا می کند. در یک طرف دیافراگم، یک فنر (یا در رگولاتورهای دقیق، فشار گاز مرجع) نیروی بارگذاری تنظیم شده را اعمال می کند. در طرف دیگر، فشار گاز خروجی عمل می کند. هنگامی که فشار پایین دست به زیر نقطه تنظیم کاهش می یابد - به دلیل افزایش تقاضای جریان یا کاهش فشار ورودی - دیافراگم منحرف می شود و به طور مکانیکی دریچه کنترل باز می شود و اجازه می دهد گاز بیشتری از آن عبور کند. هنگامی که فشار پایین دست افزایش می یابد، دیافراگم در جهت مخالف حرکت می کند و دریچه را خفه می کند. این عمل متعادل کننده مداوم فشار خروجی تقریباً ثابت را حفظ می کند.

افتادن و Lockup

دو ویژگی عملکردی دقت تنظیم کننده را در عمل تعریف می کند. Droop (همچنین تنظیم نامیده می شود) افت فشار خروجی است که با افزایش جریان از صفر به حداکثر جریان نامی رخ می دهد - یک تنظیم کننده خوب طراحی شده افت را حفظ می کند. کمتر از 10 درصد فشار تنظیم شده در سراسر محدوده جریان کامل آن فشار قفل افزایش فشار خروجی است که وقتی جریان به صفر می رسد (شرایط بن بست) رخ می دهد. برخی از افزایش فشار اجتناب ناپذیر است، و قفل شدن 5-15٪ بالاتر از فشار تنظیم شده برای تنظیم کننده های فنری معمولی است. کاربردهایی که به کنترل فشار بسیار فشرده نیاز دارند - مانند کروماتوگرافی گازی یا تحویل گاز فرآیند نیمه هادی - از تنظیم کننده های گنبدی یا الکترونیکی استفاده می کنند که هم افتادگی و هم قفل شدن را به حداقل می رساند.

کاهش فشار یک مرحله ای در مقابل دو مرحله ای

در یک رگولاتور تک مرحله ای، افت فشار کامل از ورودی به خروجی در سراسر یک صندلی سوپاپ رخ می دهد. این بدان معنی است که با کاهش فشار سیلندر یا منبع تغذیه در طول زمان، فشار خروجی تمایل به رانش دارد - معمولاً با کاهش فشار ورودی کمی افزایش می یابد. یک رگولاتور دو مرحله ای کاهش فشار را در دو مرحله انجام می دهد: مرحله اول فشار ورودی را تا حد متوسط ​​کاهش می دهد (معمولاً یک مقدار ثابت و تنظیم داخلی) و مرحله دوم تا فشار خروجی نهایی تنظیم می شود. رگولاتورهای دو مرحله ای فشار خروجی پایدار تری را پس از تخلیه کامل سیلندر گاز ارائه می کنند. و انتخاب استاندارد برای کاربردهای آزمایشگاهی، جوشکاری و صنعتی دقیق است که در آن فشار تحویل ثابت حیاتی است.

انواع اصلی تنظیم کننده فشار گاز

تنظیم کننده های فشار گاز در طیف گسترده ای از طرح ها متناسب با گازهای خاص، محدوده فشار، ظرفیت جریان و شرایط محیطی تولید می شوند. درک دسته بندی های اصلی از کاربرد نادرست جلوگیری می کند.

رگولاتورهای فشار خط

این رگولاتورها که به صورت خطی در یک سیستم توزیع گاز نصب می شوند، فشار شبکه یا خط لوله را تا فشار قابل استفاده کاهش می دهند. توزیع گاز طبیعی از سلسله مراتبی از تنظیم کننده ها استفاده می کند - ایستگاه های دروازه شهری فشار انتقال را کاهش می دهند تا 70 بار (1000 psi) کاهش فشار توزیع منطقه، و یک تنظیم کننده خدمات بیشتر در هر ساختمان فشار را کاهش می دهد 20 تا 25 میلی‌بار (0.3 psi) محدوده مناسب برای لوازم خانگی رگولاتورهای خط به طور مداوم نرخ جریان بالا را کنترل می کنند و معمولاً غیر قابل تنظیم هستند و در کارخانه روی فشار خروجی ثابت تنظیم می شوند.

رگولاتور سیلندر

رگولاتورهای سیلندر مستقیماً به سیلندرهای گاز فشرده متصل می شوند و فشار ذخیره سازی بالا (که ممکن است از 200-300 بار برای گازهای صنعتی) تا فشار کاری قابل استفاده. آنها در نسخه های تک مرحله ای و دو مرحله ای موجود هستند و مختص خدمات گاز هستند - اکسیژن، استیلن، نیتروژن، آرگون، دی اکسید کربن و گازهای دیگر که هر کدام دارای طرح های تنظیم کننده اختصاصی با انواع اتصال هستند که از اتصال متقابل بین گازهای ناسازگار جلوگیری می کند. این یک اقدام ایمنی عمدی است که توسط استانداردهایی از جمله EN ISO 2503 (اروپا) و CGA V-1 (آمریکای شمالی) اجباری شده است.

رگولاتور LPG و پروپان

رگولاتورهای LPG (گاز نفت مایع - پروپان یا بوتان) گازی را کنترل می کنند که به صورت مایع در سیلندر وجود دارد و در صورت نیاز تبخیر می شود. فشار ورودی با دما متفاوت است - ممکن است یک سیلندر پروپان در تابستان وجود داشته باشد 10-12 بار در ورودی رگولاتور، در حالی که همان سیلندر در هوای سرد (زیر 0 درجه سانتیگراد) ممکن است فقط 2-3 بار . تنظیم کننده های LPG باید این ورودی متغیر را به طور قابل اعتماد اداره کنند. آنها بر اساس فشار خروجی طبقه بندی می شوند: تنظیم کننده های فشار پایین (28 تا 37 میلی بار برای لوازم خانگی)، تنظیم کننده های فشار متوسط ​​(0.5-4 بار برای تجهیزات پذیرایی تجاری)، و تنظیم کننده های فشار بالا (بالاتر از 4 بار برای مشعل ها و فرآیندهای صنعتی).

رگولاتورهای گاز با خلوص بالا و تخصصی

رگلاتورهای با خلوص بالا که در کاربردهای آزمایشگاهی، نیمه هادی، دارویی و تحقیقاتی مورد استفاده قرار می گیرند، برای به حداقل رساندن سطح داخلی، حذف حجم مرده و جلوگیری از آلودگی یا واکنش بین مواد تنظیم کننده و گاز تولید می شوند. بدن ها به طور معمول هستند فولاد ضد زنگ 316L با سطوح داخلی برقی ; دیافراگم ها از پلیمرهای بی اثر (PTFE، PCTFE) یا فولاد ضد زنگ استفاده می کنند. این تنظیم کننده ها خلوص گاز را حفظ می کنند 99.9999٪ (6N) و بالاتر و به دلیل هزینه و حساسیت مواد با کاربردهای صنعتی عمومی ناسازگار هستند.

تنظیم کننده های فشار پشت

بر خلاف رگولاتورهای فشار رو به جلو استاندارد که فشار پایین دستی تنظیم شده را حفظ می کنند، رگولاتورهای فشار عقب یک مجموعه را حفظ می کنند بالادست فشار با تخلیه یا دور زدن گاز اضافی زمانی که فشار بالادست از نقطه تنظیم شده فراتر رفت. آنها در مخازن راکتور، سیستم های فرآیند شیمیایی و سیستم های نمونه برداری که فشار بالادست باید بدون توجه به شرایط پایین دست ثابت نگه داشته شود، استفاده می شود.

مشخصات کلیدی و نحوه انتخاب رگولاتور مناسب

استفاده نادرست علت اصلی خرابی رگولاتور و حوادث سیستم گاز است. تطبیق یک تنظیم کننده با کاربرد آن مستلزم ارزیابی چندین پارامتر وابسته به هم به طور همزمان است.

تطبیق ظرفیت جریان با تقاضای سیستم

ظرفیت جریان به عنوان یک مقدار Cv (ضریب جریان) بیان می شود - حجم آب بر حسب گالن ایالات متحده در دقیقه که از شیر کاملاً باز با افت فشار 1 psi جریان می یابد. برای کاربردهای گاز، Cv با استفاده از فاکتورهای تصحیح استاندارد برای چگالی گاز و نسبت فشار به جریان گاز حجمی تبدیل می‌شود. اندازه یک تنظیم کننده باید به گونه ای باشد که در حداکثر تقاضای جریان سیستم، در 60 تا 80 درصد از Cv امتیازی خود کار کند. کارکردن یک رگولاتور در یا نزدیک به حداکثر دبی آن باعث افتادگی بیش از حد و کنترل فشار ناپایدار می شود. کارکردن در کمتر از 10% Cv امتیازی باعث شکار (نوسان) و سایش صندلی تسریع می شود.

سازگاری با مواد بدنه و گاز

برنج ماده استاندارد بدنه برای گاز طبیعی، LPG، گازهای بی اثر (نیتروژن، آرگون، هلیوم) و کاربردهای کلی هوای فشرده است. این مقاومت در برابر خوردگی خوبی ارائه می دهد و به راحتی تا تلورانس های نزدیک ماشین کاری می شود. برنج هرگز نباید با استیلن در فشارهای بالاتر از 1.5 بار استفاده شود - مس و آلیاژهای آن با استیلن واکنش می دهند و ترکیبات استیلید مس انفجاری تشکیل می دهند. فولاد ضد زنگ (316L) برای گازهای خورنده، کاربردهای با خلوص بالا و کلر، سولفید هیدروژن یا آمونیاک مورد نیاز است. رگولاتورهای بدنه آلومینیومی در مواردی که وزن در اولویت است، مانند تجهیزات اکسیژن قابل حمل استفاده می شود، اما برای محیط های شیمیایی تهاجمی نامناسب هستند.

الزامات رگولاتور مخصوص گاز

گازهای مختلف مواد، طراحی و الزامات ایمنی متفاوتی را بر تنظیم کننده ها تحمیل می کنند. استفاده از رگولاتور خارج از سرویس گاز تعیین شده، یک نقض جدی ایمنی است، نه صرفاً یک مشکل عملکرد.

خدمات اکسیژن شایسته توجه ویژه است. اکسیژن در تماس با آلودگی هیدروکربنی (روغن، گریس یا ترکیبات آلی) در فشار بالا می تواند خود به خود مشتعل شود. - پدیده ای به نام احتراق تراکمی آدیاباتیک. تنظیم کننده های اکسیژن باید قبل از استفاده کاملا تمیز شوند تا تمام آثار هیدروکربن ها از بین برود و هرگز نباید با روغن ها یا گریس های استاندارد روغن کاری شوند. فقط باید از نوار PTFE یا ترکیبات رزوه سازگار با اکسیژن در اتصالات تنظیم کننده اکسیژن استفاده شود.

استانداردها و گواهینامه های ایمنی که باید به دنبال آنها باشید

تنظیم کننده های فشار گاز که در کاربردهای تجاری، صنعتی و مسکونی استفاده می شوند، در اکثر حوزه های قضایی مشمول گواهینامه های ایمنی اجباری هستند. استفاده از رگولاتورهای غیرمجاز یا تقلبی بیمه را باطل می کند، مقررات ایمنی گاز را نقض می کند و خطر واقعی آتش سوزی، انفجار یا انتشار گاز سمی را ایجاد می کند.

استانداردهای آمریکای شمالی

• UL 144 - استاندارد UL برای تنظیم کننده های فشار گاز LP-Gas که در ایالات متحده استفاده می شود، مواد، ساخت و ساز، عملکرد و علائم را پوشش می دهد.
• CSA 6.18 - استاندارد انجمن استانداردهای کانادا برای تنظیم کننده های فشار گاز، که به طور گسترده در کنار UL در بازارهای آمریکای شمالی پذیرفته شده است.
• CGA V-1 - استاندارد انجمن گاز فشرده برای اتصالات خروجی و ورودی شیر سیلندر، اطمینان از اتصالات مخصوص گاز که از استفاده متقاطع جلوگیری می کند.
• ANSI Z21.18 / CSA 6.3 - استاندارد برای تنظیم کننده های فشار دستگاه گاز مورد استفاده در سیستم های گاز طبیعی و گاز LP در ساختمان های مسکونی و تجاری.

استانداردهای اروپایی و بین المللی

• EN 334 - استاندارد اروپایی برای تنظیم کننده های فشار گاز مورد استفاده در شبکه های انتقال و توزیع که فشار ورودی تا 100 بار را پوشش می دهد.
• EN 12864 - استاندارد برای تنظیم کننده های کم فشار و غیر قابل تنظیم برای استفاده با LPG بوتان، پروپان و مخلوط آنها.
• EN ISO 2503 - استاندارد بین المللی برای تنظیم کننده های فشار مورد استفاده در سیلندرهای گاز با فشار ورودی تا 300 بار.
• علامت گذاری CE با PED (دستورالعمل تجهیزات فشار 2014/68/EU) - برای تجهیزات تحت فشار از جمله تنظیم کننده هایی که در بازار اروپا بالاتر از آستانه های فشار-حجمی تعریف شده قرار می گیرند، مورد نیاز است.

بهترین روش های نصب برای تنظیم کننده های فشار گاز

حتی یک رگولاتوری که به درستی مشخص شده باشد، در صورت نصب نادرست می تواند عملکرد ضعیفی داشته باشد یا از کار بیفتد. روش های زیر در اکثر تاسیسات تنظیم کننده فشار گاز اعمال می شود.

1. بررسی جهت گیری: اکثر رگولاتورها جهت نصب مشخصی دارند - معمولاً با محفظه دیافراگم رو به بالا یا در یک موقعیت افقی مشخص. جهت گیری نادرست اجازه می دهد تا میعانات یا زباله ها در محفظه حسگر جمع شوند، حرکت دیافراگم را مختل کرده و باعث بی ثباتی فشار می شود.
2. یک صافی یا فیلتر بالادست نصب کنید: رسوب خط لوله، سرباره جوش و ذرات از جمله دلایل اصلی آسیب و نشت صندلی تنظیم کننده هستند. یک صافی مشبک با یک امتیاز 40-100 میکرون نصب شده بلافاصله در بالادست از نشیمنگاه سوپاپ محافظت می کند و عمر مفید را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد.
3. لوله های مستقیم کافی را فراهم کنید: جریان متلاطم از آرنج‌ها، سه راهی‌ها یا دریچه‌های مجاور می‌تواند باعث ایجاد خطا در سنجش فشار شود. رگولاتور را با حداقل نصب کنید 10 قطر لوله لوله مستقیم در بالادست و در صورت امکان 5 قطر لوله در پایین دست.
4. شیرهای جداسازی و بای پس: شیرهای جداسازی دستی در بالادست و پایین دست رگولاتور را نصب کنید تا امکان حذف ایمن برای تعمیر و نگهداری یا جایگزینی بدون ایجاد وقفه در کل سیستم فراهم شود. در سیستم های تامین حیاتی، یک بای پس موازی با تنظیم کننده خود اجازه می دهد تا عملیات مداوم در طول تعمیر و نگهداری انجام شود.
5. نصب گیج فشار: گیج های فشار کالیبره شده را بلافاصله در پایین دست رگولاتور و در صورت امکان در بالادست نصب کنید. این امکان تشخیص سریع مسائل مربوط به عملکرد رگلاتور و تأیید فشار تنظیم شده پس از هر تنظیم را فراهم می کند.
6. از استرس مکانیکی روی اتصالات اجتناب کنید: از بدنه رگلاتور به عنوان تکیه گاه ساختاری برای لوله کشی استفاده نکنید. وزن لوله و نیروهای انبساط حرارتی که از طریق اتصالات منتقل می شود باعث اعوجاج بدنه، نشت آب بندی و خستگی زودرس دیافراگم می شود.

قرار دادن خط دریچه برای تنظیم کننده ها با دریچه های کمکی

بسیاری از رگولاتورها دارای یک دریچه اتمسفر بر روی محفظه دیافراگم هستند تا از افزایش فشار در پشت دیافراگم جلوگیری کنند. برای گازهای قابل احتراق یا سمی، این دریچه باید به یک مکان امن در فضای باز هدایت شود - هرگز در داخل خانه باز نمی ماند . خط هواکش باید از ورود حشرات، ورود باران و تشکیل یخ محافظت شود. یک خط دریچه که مسدود می شود می تواند باعث اختلال در عملکرد رگولاتور یا پارگی دیافراگم شود.

نگهداری، بازرسی و عمر سرویس

تنظیم کننده های فشار گاز دستگاه های مکانیکی با اجزای سایش هستند که برای حفظ عملکرد ایمن و دقیق نیاز به بازرسی و تعویض دوره ای دارند. با توجه به هزینه کم کیت های خدمات رگولاتور نسبت به عواقب خرابی رگولاتور، غفلت از نگهداری یک خطر ایمنی نامتناسب است.

فواصل بازرسی توصیه شده

رگولاتورهای گاز تجاری خانگی و سبک (رگولاتورهای خدمات گاز طبیعی، رگولاتورهای سیلندر گاز مایع) باید سالانه مورد بازرسی چشمی قرار گرفته و هر بار تست عملکردی شوند. 5 سال در اکثر حوزه های قضایی مقررات تاسیسات گاز در بسیاری از کشورها، بازرسی و تعویض هر یک را الزامی می کند 10 سال برای تنظیم کننده های خدمات داخلی رگولاتورهای صنعتی در خطوط فرآیند بحرانی معمولاً برای تعمیرات اساسی - تعویض دیافراگم، بازرسی صندلی و بررسی فنر - برنامه ریزی شده اند. 2-3 سال یا در ساعات کاری مشخص، هر کدام که اول اتفاق بیفتد.

نشانه هایی که یک تنظیم کننده نیاز به توجه دارد

• خزش یا "گذر": فشار خروجی هنگامی که تمام تجهیزات پایین دست بسته می شوند (شرایط بن بست) به آرامی به افزایش خود ادامه می دهد. نشان دهنده فرسوده یا آسیب دیده نشیمنگاه سوپاپ است که به طور کامل آب بندی نشده است. در صورت عدم توجه، خزش می تواند تجهیزات پایین دستی را تحت فشار قرار دهد.
• افتادگی بیش از حد: هنگامی که تقاضا افزایش می یابد فشار خروجی به طور قابل توجهی کاهش می یابد - که نشان دهنده وجود فنر خسته، دیافراگم فرسوده یا تنظیم کننده کم اندازه برای تقاضای جریان واقعی است.
• نشت گاز قابل شنیدن از دریچه: جریان مداوم گاز از دریچه اتمسفر نشان دهنده سوراخ شدن دیافراگم است. رگولاتور باید فوراً از سرویس خارج شود.
• شکار یا پچ پچ کردن: نوسان سریع فشار خروجی، که اغلب به صورت صدای وزوز یا پچ پچ شنیده می شود، معمولاً به دلیل بزرگ شدن بیش از حد (تنظیم کننده بیش از حد برای جریان واقعی)، صندلی آسیب دیده یا آشفتگی جریان در بالادست ایجاد می شود.
• خوردگی خارجی یا آسیب فیزیکی: سوراخ شدن، خوردگی، یا آسیب ضربه به بدنه یا پوشش دیافراگم نشان می دهد که یکپارچگی مهار فشار ممکن است به خطر بیفتد. بازرسی بصری باید بخشی از هر چک معمولی سیستم گاز باشد.

زمان تعویض به جای تعمیر

برای تنظیم کننده های گاز خانگی با قیمت کمتر از 30 تا 50 دلار، تعویض تقریباً همیشه مقرون به صرفه تر و قابل اعتمادتر از تعمیر است. برای تنظیم‌کننده‌های صنعتی و با خلوص بالا که قیمتی بین 200 تا 2000 دلار یا بیشتر دارند، کیت‌های تعمیرات اساسی عرضه‌شده توسط سازنده - معمولاً شامل دیافراگم جدید، فنر، صندلی و همه حلقه‌های O- امکان نوسازی مقرون‌به‌صرفه را فراهم می‌کنند. هر رگلاتوری که در معرض یک رویداد فشار معکوس قرار گرفته باشد (فشار پایین دست بیش از فشار ورودی) باید تعویض شود، نه تعمیر ، زیرا یکپارچگی دیافراگم و وضعیت صندلی را نمی توان پس از چنین رویدادی بدون تجهیزات بازرسی تخصصی به طور قابل اعتماد ارزیابی کرد.

اشتباهات رایج هنگام خرید رگولاتور فشار گاز

بازار تنظیم‌کننده‌های فشار گاز شامل بسیاری از محصولات ارزان‌قیمت و بدون گواهی است که ظاهری مشابه واحدهای سازگار دارند، اما فاقد کیفیت مواد، آزمایش و ویژگی‌های ایمنی مورد نیاز برای سرویس گاز ایمن هستند. این خطاهای خرید به طور مداوم پرهزینه هستند:

• خرید فقط بر اساس اندازه اتصال: یک رگولاتور ورودی 1/4 اینچی NPT مناسب برای هوای فشرده در 8 بار برای گاز طبیعی یا اکسیژن در 8 بار مناسب نیست. نوع گاز، مواد و گواهینامه‌ها مهم‌تر از ابعاد فیزیکی هستند.
• استفاده از یک تنظیم کننده جهانی یا "چند گاز" در سرویس اکسیژن: رگولاتورهایی که به طور خاص با اکسیژن تمیز و درجه بندی نشده اند، بدون در نظر گرفتن درجه بندی فشار اعلام شده، خطر آتش سوزی و انفجار جدی در سرویس اکسیژن ایجاد می کنند.
• بزرگ کردن بیش از حد برای حاشیه ایمنی درک شده: رگولاتور بزرگتر به معنای عملکرد ایمن تر یا مطمئن تر نیست. بزرگی بیش از حد باعث بی ثباتی، تسریع سایش صندلی و کنترل ضعیف فشار می شود.
• نادیده گرفتن محدوده فشار خروجی در رگولاتورهای قابل تنظیم: رگولاتورهای قابل تنظیم محدوده فشار خروجی مشخصی دارند. با تنظیم پیچ تنظیم فراتر از محدوده فنر، فشار بالاتری حاصل نمی شود - فنر را تحت فشار قرار می دهد و دقت کالیبراسیون را از بین می برد.
• خرید محصولات تایید نشده برای کاربردهای تحت نظارت: در اکثر کشورها، وسایل گازسوز و اجزای آن از جمله رگولاتورهای مورد استفاده در ساختمان ها یا تامین شده از شبکه های عمومی باید دارای علامت تایید ملی قابل اجرا باشند. استفاده از رگولاتورهای تایید نشده در این برنامه ها نقض مقررات است و ممکن است بیمه ساختمان را باطل کند.